Az üvegszál erősen szervetlen, nemfémes anyag. Üveggömb vagy hulladéküveg magas hőmérsékletű olvadással, rajzolással, tekercseléssel, szövéssel stb. Készült. A monofilament átmérője több mikrométer és húsz között van. Néhány mikron, ami 1 / 20-1 / 5 hajszálnak felel meg, minden egyes szálköteg több száz vagy akár ezer monofilamentből áll. Az üvegszál előnyös tulajdonsága a nagy mechanikai szilárdság, a nagy ütésállóságú energiafelhasználás, a magas hőállóság és a jó korrózióállóság, és általában az összetett anyagok erősítőanyagaként használják. Hosszú üvegszállal erősített műanyag:
Kiváló választás könnyű járművekhez és épületekhez
Az üvegszálas erősítésű műanyagok az üvegszállal erősített, telítetlen poliésztergyanta (vagy epoxigyanta, fenolgyanta) alapú kompozit anyagra utalnak, amelyet GRP-nek neveznek. Az üvegszállal erősített összetett anyag nagyszerűen javítja a hőállóságot, a merevséget, az ütésállóságot és a hőállóságot az egyszerű műanyagokhoz képest. Mivel az üvegszállal megerősített műanyag az acélhoz hasonló, üvegszálat is tartalmaz, üveg színét, alakját és korrózióállóságát, elektromos szigetelését és hőszigetelését. Ezért általában ismert "üvegszál erősítésű műanyag" Kínában.
Az üvegszállal erősített műanyagok könnyű súlyának és nagy szilárdságának köszönhetően széles körben használják az autók, az építőipar, az elektronikai készülékek stb. Területén. Az autóiparban az üvegszál erősítésű műanyagok kezdték fokozatosan felcserélni a fémanyagokat a könnyű súly elérése érdekében járművek.
Az üvegszállal erősített műanyagok elsősorban hőre lágyuló és hőre keményedő részekre vannak osztva, hosszú üvegszálas és rövid üvegszálakkal.
Az üvegszál erősítésű műanyagok hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagokra oszthatók, feldolgozási tulajdonságaiknak megfelelően. Általában a műanyagok szilárdak vagy elasztomerek szobahőmérsékleten. Annak érdekében, hogy képes legyen feldolgozni és alakítani őket, általában szükséges a műanyag felmelegítése, hogy a műanyagot folyadékkal viszonylag viszkózus áramlási állapotúvá alakítsák. A hőre lágyuló műanyag (LFT, stb.) Fűtése puha lesz, és a hűtési és keményedési folyamat fizikai változás, reverzibilis, és megismételhető. A hőre keményedő műanyag (SMC stb.) Kémiai változáson megy keresztül a hőkezelési folyamat során, és a molekuláris lánc belseje a forma stabilizálására csuklós, és a fűtést és a belső szerkezetet melegítéssel pusztítják el, így nem lehet fűtéssel újra feldolgozva. A hőre lágyuló műanyagok sok előnnyel rendelkeznek a hőre keményedő műanyagoknál:
A hőre lágyuló műanyagok újrahasznosíthatóak és környezetbarátabbak: a hőre lágyuló műanyagokat ismételten felhevíthetik, újracsomagolhatják és újrafeldolgozhatják, így a műanyag termékek újrahasznosíthatók és újrahasznosíthatók, míg a hőre keményedő műanyagokat nem lehet újrahasznosítani.
A hőre lágyuló műanyagok alacsonyabb sűrűséggel, vékonyabb termékekkel és jobb tömegcsökkentéssel rendelkeznek: a hőre keményedő műanyagok átlagos sűrűsége körülbelül 1,7 g / cm3, a hőre lágyuló műanyagok csak körülbelül 1,1 g / cm3, a hőre lágyuló műanyagok nagyon vékony falszakaszok lehetnek. 0,4 mm esetén nem lehetséges a hőre keményedő szigetelőanyagok használata, falvastagságuk általában legfeljebb 1,5 mm.
A termoplasztikus részek termelékenyebbek: a hőre lágyuló részek befecskendezési folyamata gyors folyamat, amely nagy mennyiségű termelésre ideális. A hőre lágyuló részek majdnem elérik a kész rész méretét a szerszám felszabadulása után, és a hőre keményedő műanyagok általában hozzá kell adni a sorjázási vagy megmunkálási folyamatokat ahhoz, hogy az alkalmazható alkatrészeket kapják.
Magas nyersanyaghasznosítási arány: a hőre lágyuló részek magas anyagfelhasználási sebességgel rendelkeznek, általában 95% -ig, míg a hőre keményedő műanyagok 85% -os anyaghasznosítási aránya a fröccsöntés során. A hőre lágyuló műanyag fröccsöntése kis vagy semmilyen sorjával szintén csökkenti az anyagveszteséget.
A termelési költségek tekintetében, habár a hőre lágyuló műanyag termékek ára magasabb, mint a megfelelő hőre keményedő anyagok, a magas termelékenység, a magas anyagfelhasználás és az újrahasznosíthatóság termikus költségeket eredményez a termoszet műanyagokhoz hasonlóan.
A műanyag részecskék hosszának és az üvegszál hosszának megfelelően rövid üvegszállal erősített műanyagok és hosszú üvegszállal erősített műanyagok vannak. A rövid üvegszállal erősített műanyagok részecskehossza 2-4 mm, üvegszál hossza 0,2-0,4 mm. Az üvegszállal erősített műanyag részecskék és üvegszálak 6-25 mm hosszúak lehetnek. Mivel a hosszú üvegszálas műanyagból készült üvegszál hosszabb és szabályosabb elrendezésű, erős merevsége, fajlagos szilárdsága, kúszási ellenállása, fáradtságállósága és stabilitása határozza meg.
Hosszú üvegszálas hőre lágyuló műanyagok az autóipari alkalmazások fejlesztési iránya: Mivel az autóipar nagy követelményeket támaszt az anyagok szilárdságához, többségük hosszú üvegszállal erősített műanyagokat, különösen autóipari szerkezeti részeket használ, amelyekben termoplasztikus és hőre keményedő műanyagokat használnak. Rengeteg felhasználás van. Figyelembe véve a hőre lágyuló üvegszállal erősített műanyagok újrahasznosíthatóságát, könnyebb és vékonyabb jellemzőit, az autóiparban az üvegszállal erősített műanyagok fejlesztési iránya lesz a jövőben.
