Az üvegszál erősítésű PA előnyei
1. Az üvegszál nejlonhoz való hozzáadása után a módosított nylon mechanikai tulajdonságai, hőállósága, méretstabilitása és öregedésállósága jelentősen javul, a kifáradási szilárdság pedig 2,5-szerese a nem javított nejlonnak.
2. Az üvegszál hozzáadása miatt a műanyag polimer láncai közötti kölcsönös mozgás korlátozott. Ezért a megerősített műanyag zsugorodási aránya sokat csökken, vagyis a termékek zsugorodási jelensége sokkal jobb, mint korábban üvegszál nélkül, és a merevség is jelentősen javul.
3. Az üvegszál erősítésű nylon lágyulási pontja magas, alacsony súrlódási tényező, kopásállóság, önkenés, ütéselnyelés, hangtompító, jó elektromos szigetelés, olajállóság, gyenge savállóság, lúgállóság és általános oldószer, önkioltó, nem mérgező, szagtalan, jó időjárásálló.
4. A szálerősítésű nylon csökkentheti a nylon szelet vízfelvételét, így magas hőmérsékletű, magas páratartalmú környezetben is működhet.
Az üvegszál erősítésű nylon hátrányai
1. Csökkent szívósság és fokozott ridegség. Ez javítható keményítőszer hozzáadásával.
2. Mivel az üvegszál a fröccsöntési folyamat során az áramlási irány mentén lesz orientálva, a mechanikai tulajdonságok és a zsugorodás az orientáció irányában javul, ami a termék deformálódását és vetemedését eredményezi.
3. A fröccsöntés során az üvegszál a műanyag termékek felületére kerül, így a termékek felülete nagyon érdessé és foltossá válik, például lebegő szálak, anyagvirágok és egyéb hibák.
4. Minél nagyobb a hozzáadott üvegszál aránya, annál nagyobb a fröccsöntőgép lágyító alkatrészeinek kopása, főleg csavarkopás.
5. Kevesebb lesz a likviditás.
Problémák és megoldások a fröccsöntésben
A fröccsöntés folyamatának oka lehet a rossz nyersanyagkezelés, a termék vagy forma ésszerűtlen kialakítása, a kezelő nem fogta fel a megfelelő fröccsöntési nejlon folyamat működési feltételeit, vagy mechanikai okok miatt, amelyek miatt a termék gyakran sok hibát produkál. Az üvegszál erősítésű nylon gyártása során a leghajlamosabb a felület megjelenése rossz, főleg az üvegszál kitett, égett anyagú virágok, horpadások, ezüst vonalak, hullámok és túlfolyó élek.
1. Kitett üvegszál
A nylonhoz képest az üvegszál folyékonysága sokkal rosszabb, és az anyag úgy folyik a formában, hogy a szendvics közepétől előre, és mindkét oldalon kifelé fordul. Ezért a jó likviditásnak előre kell futnia, míg a rossz likviditás a forma felületén marad.
Az üvegszál-expozíció megoldása a következő:
(1) Növelje a felvételi sebességet. A sebesség növelése után, bár az üvegszál és a nejlon áramlási sebessége eltér a nagy sebességű lövészragasztóhoz képest, a relatív sebességkülönbség aránya nagyon kicsi.
(2) Növelje a forma hőmérsékletét. Az öntőforma hőmérsékletének növelése az üvegszál és a forma közötti érintkezési ellenállás csökkentése, az üvegszál és a nejlon közötti sebességkülönbség lehető legkisebbre csökkentése, az anyag középső rétegének minél vastagabb áramlása és a héj mindkét oldalon a lehető legvékonyabban rétegezzük.
(3) csökkentse a mérőkamra hőmérsékletét és csökkentse a szol mennyiségét. Ez minimálisra csökkenti a nylon és az üvegszál közötti elválás lehetőségét.
(4) Törölje le a kezelendő nylon alapanyagot, és távolítsa el a felületről a maradék zsírt vagy leválasztószert.
(5) Permetezzen vagy törölje le a nejlon- és üvegszál-kezelő szert a kezelendő anyagra 5-10 mikronos száraz filmre, álljon 5-10 percig.
(6) Jobb a bevont munkadarabot 80 fokon 30 percig kényszerszárítani.
2. Ég
A töltési folyamat során nem csak az eredeti levegő van a formaüregben, hanem a formázás során keletkező illékony gáz is. A nagy sebességű befecskendezés során a gáz összenyomódik és magas hőmérsékletet hoz létre, ami könnyen előidézheti az alkatrészek helyi elszenesedését vagy megperzselését.
Általában a következő intézkedéseket hajtják végre:
Állítsa be az adagolási sebességet, csökkentse a forma hőmérsékletét, és szárítsa meg a módosított nylon alapanyagokat használat előtt, vagy alkalmazza a módosított nylon anyagokat szárítás nélkül.
3. Ültess virágot
Ha jó minőségű üvegszál erősítésű nejlont szeretne beszerezni, ajánlatos ikercsavaros extruder granulálást használni, az üvegszál kiválasztásához választhat speciális nejlon erősítésű üvegszálat, ugyanakkor adjon hozzá kapcsolószert vagy kompatibilizálószert, graft típusú kompatibilizátor hozzáadott mennyisége körülbelül 3 százalék. Hozzáadhatja a szilikon sorozat segédanyagainak körülbelül 0,6 százalékát, és a felületi hatás jelentősen javul.
4. Horpadások
A horpadások lehetséges okai és megoldásaik a következők:
(1) Ha a töltőanyag nem elegendő, vagy az etetési mennyiség nem elegendő, növelni kell az etetést, vagy kinyitni kell az etetőkaput;
(2) A kapu helytelen helyzete vagy aszimmetria, az adott helyzetnek megfelelően módosítani kell;
(3) Ha a terelő és a kapu nem elegendő vagy túl kicsi, nagyobb terelő és kapu méretet kell növelni;
(4) Ha a termék falvastagsága nem egyenletes, módosítani kell a formát, vagy növelni kell a befecskendezési nyomást.
5. Üvegszálas ezüstszemcse
Ezüst mintázati hibák, például fémes fényes foltok jelennek meg az üvegszálas részek felületén, különösen a megemelt rész anyagáramlási tartománya és a folyadék újra találkozási vonala közelében.
Az ezüstcsíkok okai és megoldásai a következők:
(1) Ha a befecskendezési sebesség túl alacsony, növelni kell a befecskendezési sebességet, és meg kell fontolni a többlépcsős befecskendezést (először lassú, később gyors);
(2) a forma hőmérséklete túl alacsony, növelnie kell a forma hőmérsékletét;
(3) Ha az olvadási hőmérséklet túl alacsony, növelni kell a hordó hőmérsékletét, és növelni kell a csavar ellennyomását;
(4) Az olvadási hőmérséklet változása nagy, növelnie kell a csavar ellennyomását, csökkentenie kell a csavar sebességét, és hosszabb hordót kell használnia az utazás lerövidítésére.
6. Hullámok
A hullámzás lehetséges okai és megoldásai a következők:
(1) A csonk kicsi, ami permetezési jelenséghez vezet a penészüregben, módosítani kell a csonk méretét vagy csökkenteni kell a permetezési nyomást;
(2) az áramlási csatorna kanyargós, keskeny, az érdesség gyenge, a gumiellátás nem elegendő, módosítania kell az áramlási csatornát és csökkentenie kell az érdességét, hogy a gumiellátás elegendő legyen;
(3) A munkadarab metszetvastagsága nem egyenletes, a terület nagy, az alak összetett, a munkadarabot úgy kell beállítani, hogy a metszet vastagsága azonos legyen, vagy távolítsa el a kiálló lemezt és a megemelt vonalat a munkadarabon;
(4) Ha az öntőforma hűtőrendszere nem megfelelő, vagy a forma hőmérséklete alacsony, a hűtőrendszert be kell állítani, vagy növelni kell a forma hőmérsékletét;
(5) Ha az olvadék hőmérséklete, a forma vagy a fúvóka hőmérséklete alacsony, az olvadékcső hőmérsékletét és a fúvóka hőmérsékletét növelni kell;
(6) Ha a befecskendezési nyomás és sebesség túl kicsi, a megfelelő paraméterbeállítási értékeket növelni kell.
7. Túlfolyó él
Vékony repülő él jelenik meg az elválasztó vonal vagy a forma tömítőfelülete mentén. A legtöbb esetben a túlcsordulás azért következik be, mert a gép szorítóereje nem elegendő a befecskendezés és a nyomástartás során ahhoz, hogy az öntőmintát az elválasztó vonal mentén rögzítse és lezárja.
A következő intézkedések tehetők:
(1) Növelje a szorítóerőt;
(2) Csökkentse a befecskendezési sebességet, és alkalmazzon többlépcsős befecskendezést (gyors-lassú);
(3) Egy kicsit korábbi feszültségtartó kapcsoló;
(4) csökkentse a hordó hőmérsékletét;
(5) Csökkentse a szerszámfal hőmérsékletét;
(6) Csökkentse a tartónyomást.
