A szál hossza a LFT változik a feldolgozás. A hatást tulajdonságainak különösen függnek a szál hossza, így a tömörítési folyamat fröccsöntés jelentősen jobb, mint a fröccsöntés, ami a mechanikai tulajdonságok. Jellemzően rostok, amelyek átlagosan mintegy 5-20 mm-es, részben hosszú rostok kell tekinteni.
A kezdeti termelés LFT gyanta és LFT-G hosszú szál pellet általában használtak befejezni a végtermék által fröccsöntés. Mivel LFT-G hosszú szál pellet szál hossza korlátozott, a végső LFT termék teljesítménye továbbra is korlátozott, az utóbbi években LFT-D-ILC folyamat technológia vált LFT termékek reprezentatív folyamatot.
LFT-D-ILC hívják a Hosszúszálú megerősített hőre lágyuló anyag-line Fröccsöntés folyamat technológia, és angolul, hosszú rost erősítésű közvetlen hőre lágyuló műanyagok feldolgozása-a vonal Compoundings. A folyamat az ábrán látható. Ebben a folyamatban az egysoros összetételéhez rendszer integrálva van a alkotó folyamat, és a részecskék mátrix és adalékanyagok szállítják gravimetriás adagoló egység kombinációja biztosítja, hogy a mérsékelt keverés része mechanikai tulajdonságai alapján. Általában színezékek, antioxidánsok, hőstabilizátorok és crosslinkers nyújt egy megfelelő készítmény. Az olvadt összetett átmegy közvetlenül egy meghal a összetételéhez extruder (két csavar) megnyitása. Ez az, ahol az üveg kóbor egészül ki.
-Hoz csökken a barangoló kölcsönhatás, az orsó kerül egy speciálisan kialakított creel. Minden kószáló egy speciális műanyag csövet elkerülése érdekében a súrlódás és elektrosztatikus taszítás vezérli. Minden kószáló egy érzékelő figyeli.
A előfonatok egy csövön keresztül etetik legyen elosztva a fűtött vasalók előmelegítő eszközbe. A hőmérséklet nem lehet magasabb az üvegszálas károsodásának megelőzése érdekében. A speciálisan kialakított interfészen keresztül a szálak alkotnak egy olvadt polimerben elrendezésének, amikor belépnek a összetételéhez extruder.
A compounder egy együtt forgó, cross-over és öntisztító berendezés, hogy felhívja a 26 D (26 x átmérő), támogatott vagy a légköri nyomás vákuum. Az adalékanyag a 14D helyén egy oldalsó takarmány eszköz segítségével adhatók meg. A kihúzás nyomás körülbelül 40-60 bar (4-6 MPa) attól függően, hogy a polimer melt flow index (MPI).
A összetételéhez extruder folyamatosan szolgáltatja a lágyított anyagból, és fröccsöntés hőmérséklet a résen die préseli a blokk formázó anyagot rá egy teljesen automatizált szállítószalag. A szállítószalag a fűtés folyosón megakadályozására a felszíni hőmérséklet az extrudált blokk formázó csepegés anyag borítja. Ha a blokk formázó anyag van kapzsi ember, a feldolgozás robot, a fűtés folyosón nyitotta meg.
A blokk formázó anyag eljut a sajtó alkotó készülék, amely elvégzi a BMC vagy SMC folyamat, és ha további feldolgozásra szükség, továbblép a következő folyamat.
