Előnyeit és hátrányait, a hőre lágyuló műgyanták
Először is: A kiváló ütésállóság. Hőre lágyuló műanyagok, kiváló teljesítmény néha lehet akár 10-szer jobban ellenáll, mint a hőre keményedő műanyagok.
Másodszor: erős plaszticitás.Például a feldolgozatlan termoplasztikus szobahőmérsékleten szilárd állapotban van. Fűtés vagy a nyomás, a hőre lágyuló műanyag fizikai változások és a rost erősíteni. A hőre keményedő műanyag kell kémiailag reagált, ez a változás elérése érdekében.
Között a napi szükségletek lehet, hogy több hőre lágyuló műanyagok világa. A fizikai változások visszafordíthatóságának határozza meg, hogy a remodelability, ez az anyag. Például a sajtolás, húzva hőre lágyuló egyenes rúd is átalakították a görbült rúd melegítéssel. Hőre keményedő műanyag-a ' lehetetlen elérni. Az előnye, hogy hőre lágyuló műanyagok lehetővé teszi, hogy a hulladék-újrahasznosításra kerül.
Természetes körülmények között hőre lágyuló tömör és nehéz, megerősített rostok előállításához. Ha a hőre lágyuló gyantával erősítő rostok előállításához, kell fűteni, hogy egy bizonyos nyomás feltétellel olvadáspontja és hűteni a nyomás alatt. Ez a folyamat rendkívül bonyolult, és sokkal kevésbé kényelmes, mint a hagyományos hőre keményedő gyanta. Hőre lágyuló rostok megerősítését igényel speciális eszközöket, a drága technológia és a berendezések elérni, így a szegény gazdasági előnyei.
Hőre keményedő gyanta tulajdonságai és előnyei és hátrányai
A leggyakrabban használt hőre keményedő gyanták jelenleg poliészter gyanták, majd a vinil-észterek és epoxi gyanták.
Először is a gyanta, amely szobahőmérsékleten folyékony könnyű folyamat. A termelési folyamat-a ' könnyű, a csatorna a levegő a hőre keményedő gyanta lamináló gép segítségével. Ugyanakkor a hőre keményedő gyanta lehetővé teszi a gyors feldolgozás, vákuum-szivattyú vagy egy pozitív nyomású szivattyú, ezáltal a termelés hatékonyságának javítása.
Könnyű feldolgozás előnyei mellett hőre keményedő gyanták széles körben használják a különböző zárt formák gyártása alacsony nyersanyag ára és kiváló teljesítményt.
Ezen túlmenően hőre keményedő gyanták felhasználható betonacél szálak, mint a mátrix komponenseinek (azaz, gyanta-alapú kompozitok) termelni kompozit anyagok. Sok hőre keményedő műanyag termékek üvegszálas, szénszálas, Fiber (üvegszálrost) vagy aramid fiber erősítést segítségével javítani a gyógyító tulajdonságait. Ezek termékek van előnye a könnyű súly és nagy szilárdságú. Átvették a vezetést, áttörést a három fő kompozit anyagok körökben elérésében és fokozatosan fejlődtek a alkalmazások a légi közlekedés, autó és tengeri ágazat.
Az elmúlt években is volt néhány példa, amelyben hőre lágyuló gyanták és folyamatos szálak használhatóak innovatív szerkezeti kompozit anyagok. Hőre lágyuló műanyagok van néhány nyilvánvaló előnye a hőre keményedő műanyagok, de sok hiba nem lehet figyelmen kívül hagyni.
Azonban egyszer a hőre keményedő gyanta levelesládák és gyógyítható, nem reverzibilis és nem öntött újra. Ezért a hőre keményedő gyanta rendelkezésre álló anyag, és nehezen visszaforgatást és újrahasznosítást. Azonban több új cég jelezte, hogy sikeresen elért lebomlása gyanta hulladék anyagok magas hőmérsékletű pirolízist reakciók és befejezett megerősített szálak visszanyerésére.
A jelenlegi a gyártási technológia hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagok halad. A termelés és az élet mindkét anyag saját helyük, és lássák el feladataikat. Úgy gondolom, hogy a jövőben, az anyagok, mind nélkülözhetetlenek.
