1.Szűrő háló túl alacsony vagy nem elegendő
■ Ez a jelenség gyakran akkor fordul elő, ha a fejnyomás nem elegendő, a külső szennyeződések és a belső szennyeződések nem megfelelőek.
2.Continuum probléma
■ Pellet-sorozat, amely ragaszkodik egymáshoz és gyakran duplex vagy pellet-láncnak nevezik.
Ennek oka lehet, hogy a feldolgozó víz hőmérséklete túl magas vagy a víz áramlási sebessége túl alacsony.
A folyamatos részecske arra a helyzetre utal, amikor egy részecske sorozat kapcsolódik egymáshoz, vagyis bizonyos esetekben a részecskék a film végén-végén vagy érintőlegesen vannak összekapcsolva. A feldolgozás során több technológiai probléma okozhatja ezt a jelenséget önmagában vagy együtt. Például a túl forró feldolgozóvíz okozhatja a folyamatos részecskéket. Ebben az esetben a víz hőmérsékletét csökkenteni kell, hogy a részecskék felülete elegendő hűtést biztosítson; emellett az alacsony vízáramlás a folyamatos részecskék oka is, ami a részecskék vágását okozhatja. A részecske kamra lelassul, és a részecske újraegyesül. Ezenkívül, ha a szerszámfej lyukak túl közel vannak, akkor a kimeneti nyílás meghosszabbítása a feldolgozás során részecskék érintését okozza. A megoldás az, ha a meglévő szerszámfejet kicserélik egy nagy távolságú szerszámra, kevés lyukkal.
3.Tiling probléma
■ Az úgynevezett farok, hogy a részecske széle kissé kiáll. A vágóél olyan, mint egy jégkorong-bot. Úgy néz ki, mint egy szennyeződés vagy könny a vágás alján. Ennek oka az, hogy a vágóberendezés itt nem vág tiszta módon. Általánosságban a huzal-pelletből a megfelelő vágó részecskéknek derékszögű hengernek kell lenniük, a víz alatti pelletálóból származó megfelelő daraboló részecskéknek pedig szinte tökéletes gömbnek kell lennie.
Általában azok az anyagok, amelyek kevésbé hajlamosak az anyag végére, a farok miatt az anyag végét is előállítják. Feltételezve, hogy az összes feldolgozási paramétert ellenőriztük, a hulladékot általában vágási problémaként lehet diagnosztizálni. A huzalpelletelő gyártósor esetében a megoldás a főzőlap és az alsó kés cseréje, hogy új és éles vágóél legyen; vagy határozza meg újra a berendezés távolságát a gyártó&# 39 útmutatójában megadott értékek szerint. A víz alatti pelletizáló vonalaknál a sablont és a pengét ellenőrizni kell, hogy ne legyen-e becsapódás, mert a bevágások és a hornyok gyakran farkot okoznak.
4.Powder probléma
■ Sok kristályos anyag, például az általános célú polisztirol esetében az alapanyag általános és egyedi veszélynek tűnik. Problémává válnak a feldolgozók számára, mert megváltoztatják az anyag ömlesztett sűrűségét, lebomlanak vagy megsérülnek az extruder hordójában, és problémákat okoznak a szállítási folyamatban. A gyantagyártó fő célja egységes részecske-alak előállítása, vagyis előre meghatározott hosszúsággal és átmérővel, az anyag végétől vagy idegen anyagoktól való szennyezés nélkül.
Ennek a problémának a megoldására az anyag végének csökkentése a berendezés beállításával és néhány fontos folyamatparaméter vezérlésével érhető el. A vágóba való belépéskor a szál gyártó vonalának hőmérsékletének a lehető legközelebb kell állni az anyag Vicat lágyulási pontjához, hogy a szál a lehető legnagyobb mértékben melegvágásnak legyen kitéve a repedés elkerülése érdekében.
Egy adott polimer esetében a megfelelő pelletálási szögű főzőlap kiválasztása fontos szerepet játszik az anyag végének csökkentésében. Töltetlen polimerekhez a lehető legnagyobb mértékben használjon stellit vagy szerszámacél főzőlapokat, és tartsa élesen a főzőlapok és az ágyneműk vágóéleit, hogy elkerülje a polimer törését. A pelletizálás utáni következő berendezéseknél, legyen az nyomás alatt álló vagy vákuum berendezés, kerülje a levegő bejutását.
A víz alatti granuláló vezetéknél a feldolgozás során ügyeljen arra, hogy elegendő kénynyomás maradjon a szerszám felületén, és állítsa be a granulálás utáni tartózkodási időt annak biztosítása érdekében, hogy a részecskék forróak legyenek a szárítóba való belépéskor.
5.Broken kés probléma
■ A pelletáló berendezés alsó kése egy keményen szénsavas acéllemez, megfelelő helyzetben hegesztett Invar ötvözettel, amely lehetővé teszi, hogy meneteken keresztül a tartóra szerelje. Általában a kés eltörik, amikor a penge penge széle forog. Ehhez megfelelő intézkedéseket lehet hozni e probléma elkerülésére. Ebben a folyamatban gondosan be kell tartania a gyártó által a&# 39 készülék kézikönyve által ajánlott módszert. Itt fontos hangsúlyozni, hogy a menetes Invar ötvözetű tüskét ezüsthegesztéssel rögzítik a helyén. Ennek nyírási korlátozása van, és a telepítés során fellépő túlzott nyomaték könnyen károsíthatja. Ezenkívül forgatás vagy beszerelés során a törött fenékkés hajlamos az eltolódásra, és szétszóródik a pelletizáló berendezésben, megsemmisítve a főzőlap pengéjét, és növeli a karbantartási költségeket.
6.A vezeték sodródásának problémája
■ A szál sodródása a hajlék hajlama arra, hogy oldalra kösdjön az etetőplatformra. Problémákat okozhat, például rossz pelletminőség, karcsú szalagok és feldolgozási zavarok. Ha a pelletáló vágó síkja nem párhuzamos az extruder extrudáló szerszámlapjával, akkor a szálak hajlamosak lesznek balra vagy jobbra zsúfolásra, végül a szálak sodródnak. Ezen túlmenően a huzal sodródásának egyéb okai közé tartozik az alátámasztó henger és a kaparó közötti rés, valamint az alátámasztott henger eltérő átmérője.
7. Lineáris vezérlés problémája
■
A karcsú csík egyfajta abnormális termék, amelyet a pelletálószer gyárt. Ahogy a neve is sugallja, hossza hosszabb, mint a hagyományos részecskeméret, és a megnövekedett méret általában néhány hüvelykben változik. A hosszúkás szalagok (más néven ferde vágó részecskék) megjelenése azt jelzi, hogy a huzaltartás-szabályozás nem megfelelő, amikor a huzalt a főzőlapba adagolják, különösen azért, mert a huzal nincs függőleges szögben, amikor a főzőlapba táplálják, tehát vágáskor , a szál végén egy ferde szög lesz.
A betápláló henger (harapási pont) és a főzőlap (vágási pont) közötti távolságot bemélyedési távolságnak nevezzük, és ebben a tartományban semmi nem tudja vezérelni a szálat. A pelletáló berendezés különbözik a fahengertől. Ha az adagolóhengert helytelenül telepítik, vagy rossz a munkakörülmények, akkor a műanyag szálakat a vágófelületre merőleges szögben nem vezetik a vágóberendezésbe, így a szálak elkezdenek keresztezni egymást. , A vágási minőség további romlása, amely végül súlyos problémákat okozott. A keresztezett szálak kényszerítik a két adagolóhengert egymástól való elválasztásra, ezáltal a szálak elveszítik a feszültséget, ami viszont a szálak átmenetileg lehajlik, elhajlítva a szálakat az adagolóhengerek oldala felé. A fenti probléma korai figyelmeztető jelzése az, hogy a felső adagolóhenger rossz működési állapotban van, hornyok, repedések vagy elszíneződések vannak (a hő miatt öregedés vagy edzés megtörténik) és egyéb jelenségek vannak.
A víz alatti pelletizáló rendszerben a karcsú szalagok gyártásának fő oka az, hogy az adagolás sebessége nem egyezik a vágósebességgel. Ebben az esetben meg kell növelni a vágó sebességét, hogy megfeleljen az előtolási sebességnek, vagy csökkenteni kell az előtolási sebességet, hogy megfeleljen a vágó sebességének. Ezenkívül a folyamat során gondoskodni kell arról, hogy a vágófejen legyen elegendő penge annak érdekében, hogy a részecskék megfelelő geometriájúak legyenek, és ellenőrizni kell, hogy vannak-e olyan penészlyukak, amelyek lassítják vagy blokkolják a polimer áramlását.
