Az Exel Composites "Diversified Structural Composites" (DSC) kifejlesztett száloptikai beágyazott szén-összetett rudakat a norvég Ziebel innovatív beavatkozási rendszere számára. A DSC szakértelme a szénszálas pultrúzióval lehetővé teszi a 15 mm átmérőjű rudak precíziós gyártását szálas maggal mint érzékelővel, amely nem képes a valós idejű betekintést jól teljesítőképességre a hagyományos módszerekkel.
Megnövelt helyreállítási tényező
A 2006-ban alapított Ziebel célja, hogy innovatív technológiák és megoldások révén fokozza a kőolaj-hasznosítást. A tájékozott döntések meghozatala érdekében az olajfúró és a befejező munkacsoportnak részletes információra van szüksége a fúrólyukon és környékén a folyadék áramlásáról a gyártás vagy az injekció során. Ezeket az adatokat általában termelési naplózási eszközök felhasználásával gyűjtik össze, de ez a megközelítés operatív kihívást jelent, és korlátozott idő- és helyspecifikus információkat biztosít. A Ziebel szabadalmaztatott technológiája, amely az elosztott optikai szálas (DFO) Z rendszeren alapul, nem rendelkezik olyan korlátokkal, amelyek korlátozzák a hagyományos fakitermelési hatékonyságot, és jobban megértik a kút és a tartály viselkedését.
A Ziebel Z-System szíve a DSC által gyártott 6,2 km hosszú, 15 mm átmérőjű szénszálas rúd (Z-bar), amely biztonságosan több kábelt rögzít egy kemény lefutási környezetben. Tipikusan a rudat 48 órán át egy termelési vagy injekciós lyukba helyezzük, ahol a száloptikás érzékelő a hossza mentén méri a hőmérsékletet és az akusztikus rezgést. Ez lehetővé teszi számos alkalmazás - ideértve az áramláseloszlást, a folyadékmozgás vizualizációját, a szivárgásérzékelést és a stimulálófolyadék-figyelést - a kritikus kút és a tartálykezelés számára.
Ez az összetett alapú érzékelőrendszer több előnnyel jár. A szénrudak lehetővé teszik a vízszintes üregeket, mert a könnyű, merev kompozit rudak "benyúlnak" a felszínről a vízszintes szakaszokra, amelyeket gyakran használnak a mai kutakban, ami lehetetlen a hagyományos szerszámok kábellel való futtatásakor, hacsak az elektromos vontatókat nem fogadják el. Ezen kívül a kis átmérőjű szénrudak beléphetnek a korlátozott belső átmérőjű és nehéz geometriájú mélyedésekbe, más szerszámok nem haladnak, minimális fulladásgátló hatást gyakorolnak a kutakra, és a fémektől eltérően a legtöbb káros és korrozív anyaghoz közömbösek. Egy downhole környezetben.
Hatékony gyártási folyamat
2006-ban a Ziebel felvette a kapcsolatot az USA szénszálas pultrúziós szakembereivel, DSC-vel, hogy kifejlesszen és gyártson robusztus kompozit rúdokat a száloptikai beavatkozási technológia számára a kőolajszektorban. Az alkalmazáshoz szükséges szilárdság, merevség és korrózióállóság biztosítása érdekében a DSC sajátos kemény epoxigyantát és specifikus szénszálakat választott ki széles körű teszteléssel a mechanikai tulajdonságok maximalizálása érdekében. Ez a gyanta különösen nagy kihívást jelent a pultrúziós folyamat számára, mivel nagyon lassú kikeményítést igényel az optimális teljesítmény elérése érdekében. Ez azt jelenti, hogy minden 6,2 km hosszú rúd előállításához a pultrúziós vezetéket folyamatosan három hétnél tovább kell működtetni.
"A szénszálak és rostok magas feldolgozási költsége nagyon magas" - magyarázza David Lewis, a DSC technológiai és üzleti fejlesztési igazgatója. "Ennek eredményeképpen sok munkát végeztünk, és rendkívül robusztus és bolondos pultrúziós folyamatot fejlesztettünk ki, amely kiváló folyamatszabályozási intézkedéseket hozott létre, hogy nem sikerüljön meghibásodni."
A Ziebel és a DSC együtt dolgoztak, hogy optimalizálja a tekercselési technológiát a hosszú hosszúságú pultrúziós rudak kezelésére és szállítására. Ez lehetővé teszi, hogy a merev szénszálas rudakat kellőképpen kis átmérőjű tekercsekre kell feltekerni az Erlanger-i Kentucky-i DSC-gyártóüzemből Európába, a Közel-Keletre és az Egyesült Államokba történő szállításhoz. Az NDT eljárás a sáv minőségének ellenőrzésére szolgál, mivel a termék folyamatos, és nem vágható meg és nem ellenőrizhető.
jövőbeli fejlődés
A Ziebel elkötelezett amellett, hogy a jelenlegi Z-Rod termékeket és egyéb termékeket újdonságokkal bővíti, amelyek kihasználják élvonalbeli száloptikás és adatelemző képességeit.
"A DSC-partnerek nagy bizalommal és bizalommal rendelkeznek, ami lehetővé teszi számunkra, hogy továbbra is a szénkompozíciók határait kavargassuk az olaj- és gázkutak kemény lefutó környezetében. A mi következő generációs Z-Rodunkkal működő 350 fokos hőmérsékletű (177 Celsius fokos) üzemi hőmérsékletet nyitunk meg további szolgáltatásainkkal, "mondta Neil Gardner, a Ziebel technológiai alelnöke.
A Ziebel és a DSC kizárólagos megállapodást írt alá fejlett szálas / kompozit leolvasó rudak kifejlesztésére és gyártására.
A finn alapú pultrúziós csoport, az Exel Composites 2018 májusában szerezte meg a DSC-t, jelezve az Egyesült Államok piacra lépését.
"Gratulálunk Ziebelnek az innovatív olaj-beavatkozási rendszer sikeres bevezetéséért és várom, hogy velük együttműködve bővítsék alkalmazási lehetőségeiket" - mondta Kari Loukola, az Exx Composites America alelnöke és DSC elnöke. "A projekt egyértelműen bemutatja a DSC által az Exel-csoporthoz, valamint az átfogó bővítéshez kapcsolódó szén-pultrúziós képességeket, és számunkra jelentős lehetőségeket várunk az olaj- és gáziparban, valamint más jelentős piacokon, mint a szél és az űrkutatás."
