"Mint az elmúlt néhány évtizedben, iparágunk továbbra is olyan lehetőségeket keres, amelyekkel a hagyományos anyagok műanyag kompozitokkal helyettesíthetők" - mondta Mark Minnichelli, a BASF Functional Materials kutatási és fejlesztési igazgatója.
Kiemeli a szálerősítésű hőre lágyuló műanyagok és kompozitok iránti érdeklődést az autóiparban és más területeken, hozzátéve: "Nagyobb érdeklődést tapasztalunk a különböző üvegszálas és szénszálas anyagok kombinációjához és típusához. A vállalat több folyamatban van Az autóipari projekt a szénszállal erősített hőre lágyuló műanyagokat vizsgálja, és a szénszálak további csökkenése arra késztetett minket, hogy több ember érdekel az anyagban. "Minnichelli rámutatott arra, hogy ezt a hőre lágyuló kompozitot sikeresen alkalmazták rács megerősítő anyagok, és a cég feltárja Ez a fejlesztés a strukturális olajos edények és egyéb szerkezeti alkalmazások. Az üvegszálas élvonalában megerősítette, hogy a BASF továbbra is megvizsgálja a magasabb üvegtartalmú poliamidokat, például "tipikusan 30-35% -os üvegtartalomból 50-55% -os üvegtartalomig változnak a kiváló merevség elérése érdekében és erőssége az új lehetőségek kielégítésére. "Úgy véli, hogy az autóipari könnyűsúlyozás továbbra is folytatódik, és az elektromos és automatizált járművek tovább támogatják majd.
Ezenkívül van egy másik terület, amelyet az S15023 állvány kiemel. Ha figyelembe vesszük a BASF anyagok és adalékanyagok technológiájának szélességét, akkor nem nehéz elképzelni a 3D nyomtatást. A BASF kiemelte a vállalat partneri viszonyát a Texas University City speciális száloptikum-gyártójának Essentium Materials-jével.
Minnichelli azt mondta az újságíróknak, hogy a BASF jelentős beruházásokat eszközölt a nagy teljesítményű 3D-s nyomtatási anyagokban. A vállalat kiterjedt poliamid portfoliója és know-how, a népszerű FFS / FDM folyamat kulcsfontosságú. Ugyanakkor hangsúlyozta azt is, hogy a BASF érdekelt az anyagok különböző adalékanyag-gyártási folyamatok biztosításához. "A rétegezési folyamat egyik Achilles-sarka a z-rétegben lévő réteges komponensek szilárdsági határértéke, ezért erre a problémára koncentrálunk."
Azt állítják, hogy a BASF jelenlegi szabadalmaztatott Ultrasim prediktív szimulációs technológiája jobb, mint más analitikai módszerek, mivel 90-95% -os pontosságot mutat a fém átalakításának átalakításakor. A BASF sikeresen alkalmazta ezt a poliuretánhab teljesítményproblémák megoldására, és a fröccsöntési TPU-k hasonló prediktív értékelését vizsgálja az új alkalmazási lehetőségek kezelésére.
