A lebegő szálak oka és hatása a fröccsöntési hibákban
Az okok elemzése:
A lebegő szál jelenségét az üvegszál expozíciója okozza. A fehér üvegszál lebeg a műanyag olvadék felületén az öntőforma betöltése során, és a kondenzáció után sugárirányú fehér nyomokat képez a műanyag alkatrészek felületén. Ha a műanyag részek feketék, a színkülönbség nyilvánvalóbb lesz a színkülönbség növekedése miatt.
Először is, a műanyag olvadékfolyamat során az üvegszál és a gyanta hajlamosak a szétválasztásra különböző folyékonyságuk és tömegsűrűségük miatt. A kis sűrűségű üvegszál a felszínre úszik, míg a nagy sűrűségű gyanta a belsejébe süllyed, így kialakítva az üvegszál -expozíció jelenségét.
Másodszor, a műanyag olvadékot az áramlás során a csavaros fúvóka kiteszi az olvadék viszkozitása, az interfészréteg komolyabban sérült, az üvegszál és a gyanta közötti kötés annál kisebb, ha bizonyos mértékben kicsi a kötés, az üvegszál le fogja vonni a gyanta mátrix igáját, és a szabad felület fokozatosan felhalmozódik;
Ezenkívül, amikor műanyag olvadékot fecskendeznek a formaüregbe, szökőkúthatás alakul ki, vagyis az üvegszál belülről kifelé áramlik, és érintkezik a formaüreg felületével. A forma felületének alacsony hőmérséklete miatt a könnyű és gyors páralecsapódású üvegszál azonnal megfagy. Ha nem tudja időben teljesen körülvenni az olvadék, akkor szabaddá válik, és lebegő szálat képez. Az úszó szál képződése nemcsak a műanyag összetételével és jellemzőivel függ össze, hanem az alakítási eljárással is, amely nagyon bonyolult és bizonytalanság.
megoldás:
A. Az öntőforma beállítása.
A penészöntő rendszer szorosan összefügg az úszó szál jelenség kialakulásával. Tekintettel az üvegszállal megerősített műanyagok gyenge folyékonyságára, valamint az üvegszálas és gyantás alkatrészek következetlen folyékonyságára, az áramlási távolság nem lehet túl hosszú, és az olvadéknak gyorsan meg kell töltenie az üreget, hogy biztosítsa az üvegszál egyenletes eloszlását és a képződést lebegő szálak lerakódási rétegződése nélkül.
Ezért a kapurendszer kialakításának alapelve az, hogy az áramlási csatorna szakasznak nagynak kell lennie, az áramlásnak egyenesnek és rövidnek kell lennie, és a durva és rövid főcsatorna -söntcsatornát és a durva kaput kell elfogadni. A kapu lehet egy vékony szakaszú ventilátor és gyűrű, vagy több kapu is elfogadható, hogy az anyagáramlás kaotikus legyen, és csökkentse az üvegszál diffúziójának irányát. Ezenkívül jó kipufogófunkcióval kell rendelkeznie, amely időben ki tudja üríteni az üvegszálas felületkezelő szer elpárologtatása során keletkező gázt, hogy elkerülje a hibákat, például a rossz fúziós csatlakozást, az anyaghiányt és az égési sérüléseket.
A kézi burkolat öntőrendszerének hosszú áramlási útja lebegő szálat okoz A ventilátorkapu, a kapu és a futókapu formája és mérete fokozatosan növekszik az öntőformák tesztelésének folyamatában. Egy másik megjegyzés az, hogy az úszó szál könnyen megjelenik a műanyag alkatrészek helyén, a falvastagság nagyobb, ez azért van, mert az olvadék áramlási sebesség gradiens nagyobb, a közepén az olvadék áramlási sebessége magas, és az üreges fal közelében alacsony a sebesség, az üvegszálból készült fulu tendencia erősödik, a relatív sebesség lassabb, a szál felhalmozódása és az úszó szál képződése Ezért meg kell próbálnia, hogy a műanyag alkatrészek falvastagsága egyenletes legyen, és kerülje az éles sarkokat.
B. Hőmérséklet
Az első a hordó hőmérséklete, mivel az üvegszállal megerősített műanyag olvadási indexe 30% -70% -kal alacsonyabb, mint a nem megerősített műanyagé, és a folyékonyság gyenge, ezért a hordó hőmérsékletének 10-30 ° C-kal magasabbnak kell lennie, mint az általános helyzet. A hordó hőmérséklete csökkentheti az olvadék viszkozitását, javíthatja a folyékonyságot, elkerülheti a rossz töltést és összeolvadást, növelheti az üvegszál diszperziót, csökkentheti a tájolást, és kisebb termékfelületi érdességet érhet el.
Azonban, minél magasabb a hordó hőmérséklete, az nem jobb, a túl magas hőmérséklet növeli a nylon polimer oxidációjának és lebomlásának tendenciáját, enyhe színváltozást, súlyos kokszos feketedést A hordó hőmérsékletének beállításakor az adagoló szakasz hőmérsékletének kissé magasabb, mint a hagyományos követelmények, valamivel alacsonyabb, mint a kompressziós szakasz, hogy előmelegítő hatását kihasználva csökkentse a csavar nyíróhatását az üvegszálra, csökkentse a helyi viszkozitásbeli különbséget és az üvegszál felületének károsodását, ragasztási szilárdság az üvegszál és a gyanta között PA66+33 % GF olvadási hőmérséklet 275 ~ 280, a legmagasabb hőmérséklet nem haladhatja meg a 300 -at, a hordó hőmérséklete ezen a tartományon belül választható.
Másodszor, az öntőforma és az olvadék közötti hőmérsékletkülönbség nem lehet túl nagy ahhoz, hogy megakadályozza az üvegszál feliszapolódását a felületen, és úszó szálak képződését az ömledék feltöltésekor. Ezért magasabb formázási hőmérsékletre van szükség, ami javítja az olvadék töltési teljesítményét, növeli a fúziós nyomok szilárdságát, javítja a termékek felületét, csökkenti a tájolást és a deformációt. Azonban minél magasabb az öntőforma hőmérséklete, annál hosszabb a hűtési idő, annál hosszabb a formázási ciklus, hosszabb a termelékenység, és csökken a formázás zsugorodási sebessége, így nem magasabb, annál jobb a forma beállítása , de vegye figyelembe a gyantaforma szerkezet üvegszálas tartalmát is, stb., ha az üvegszál -tartalom magas az összetett üregkitöltési nehézségben, a penész hőmérsékletét megfelelően meg kell emelni fedél, válasszuk a forma hőmérsékletét 110.
C: Nyomás
A termékek zsugorodása, de növeli a nyírófeszültséget és a tájolást, ami könnyen deformálódást, leszerelési nehézségeket és akár túlcsordulási problémákat okozhat. Ezért javítani kell az úszó szálat. A nem megerősített műanyag valamivel magasabb befecskendezési nyomása alapján a befecskendezési nyomás kiválasztását az adott helyzetnek megfelelően megfelelően növelni kell.Az olyan tényezőkön túl, mint a termék kerek kapuja, az üvegszál -tartalommal és -formával is összefügg. Általában minél magasabb az üvegszál -tartalom, annál hosszabb az üvegszál hossza, annál nagyobb a befecskendezési nyomás.
A csavaros ellennyomás nagymértékben befolyásolja az olvadékban egyenletesen diszpergált üvegszál folyékonyságát, az olvadék tömörödési fokát, a megjelenés minőségét, valamint a termék mechanikai és fizikai tulajdonságait. Általában a kissé magasabb ellennyomás kedvezőbb az úszó szál jelenségének javítására.A magas ellennyomás azonban nagyobb nyíróhatást eredményez a hosszú szálon, így az olvadék könnyen lebomlik a túlmelegedés miatt, ami elszíneződést és rossz mechanikai tulajdonságokat eredményez. Ezért az ellennyomás valamivel magasabbra állítható, mint a nem megerősített műanyag.
E. Befecskendezési sebesség
Gyorsabb befecskendezési sebességgel javítható az úszó szál jelensége, növelhető a befecskendezési sebesség, az üvegszállal megerősített műanyag gyorsan kitölti az üreget, és az üvegszál gyorsan mozog az áramlási irány mentén, ami előnyös a diszperzió növelése érdekében az üvegszál és csökkentse az üvegszál tájolását" jelenség, a szerpentinhiba kialakulása befolyásolja a műanyag alkatrészek megjelenését.
F. Csavar sebesség
Üvegszállal megerősített műanyag lágyítás, a csavar forgási sebessége kedvezőtlen és túlzott, kerülje a túl nagy súrlódási nyíróerőt, és károsítsa az üvegszálat, az üvegszálas felület felületét, csökkentse az üvegszál és a gyanta közötti tapadás intenzitását, fokozva [GG ] "lebegő rost &"; jelenség, különösen akkor, ha az üvegszál hosszabb, az üvegszál töréshosszának egyenetlen részével jelenik meg, amelyet a műanyag okoz mindenhol intenzitási tartomány, A termékek mechanikai tulajdonságai instabilak.
A fenti elemzésen keresztül látható, hogy a magas anyaghőmérsékletű, magas öntőforma hőmérsékletű, nagy nyomású, nagy sebességű és alacsony csavarozási sebességű befecskendezés kedvezőbb a&"lebegő szál &" javítása érdekében. jelenség.
A XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD egy professzionális gyártója a hosszú szálú hőre lágyuló termékeknek Xiamenben, Kínában. A Xiamen LFT cég a legjobb anyagot és megoldást nyújtja az érdeklődésének kielégítésére.
candyhu@lfrtplastic.com
